Berita

Bingkai cetakan adalah komponen kunci dari mesin peniup botol dan salah satu komponen inti dari mesin pengemasan minuman.Bingkai adalah bagian penting yang digunakan untuk mendukung dan memandu bagian bergerak dan tetap bergerak dari bingkai cetakan mesin peniup botol, dan akurasi pemesinannya secara langsung mempengaruhi kecepatan putaran mesin peniup botol dan kinerja pembukaan dan penutupan bingkai cetakan .Ada banyak alasan yang memengaruhi keakuratan pemesinan bingkai, seperti: bahan pengecoran, struktur rangka, presisi referensi pemosisian, deformasi pengepresan, dll. Deformasi presisi dan kompresi referensi pemosisian akan secara langsung memengaruhi koaksialitas lubang pemasangan (pusat lubang poros) dari die yang bergerak dan tetap dan kinerja pembukaan dan penutupan dari die yang bergerak dan tetap.Karena bingkai termasuk bagian tipis dan panjang dengan dinding tipis dan kotak kantilever, maka akan sangat berubah bentuk selama pemrosesan, dan akurasi dimensi sulit untuk dijamin.Dalam pemrosesan sebelumnya, dimensi utama, seperti koaksialitas lubang poros tengah dan jarak antara lubang lengan ayun, tidak dapat dijamin, dan dimensinya sangat di luar toleransi, yang tidak dapat memenuhi persyaratan kinerja produk.Penelitian dan pengembangan proses ini memecahkan masalah ini dengan baik dan memastikan kualitas produk.

1. Analisis proses bagian

Bahan dari bagian ini adalah ZG45, yang dicor dengan die yang menghilang.Dari analisa gambar, panjang total 787mm dan tebal dinding 14mm.Bagian itu milik pengecoran kantilever dinding tipis dengan kekakuan dan variabilitas yang buruk.Ini terutama terdiri dari dua kelompok lubang dan tiga kelompok pesawat.Koaksial lubang melingkar tetap dari poros tengah harus 0,03 mm dalam jarak 400 mm.Toleransi jarak antara lubang poros tengah dan lubang lengan ayun harus (128,36 ± 0,02) mm, (81,28 ± 0,02) mm.Garis tegak lurus Φ26mm ke Datum A adalah 0,04mm, simetri bidang 70 mm ke pusat bagian adalah 0,02mm, dan kekasaran permukaan adalah 3,2ηm.Ini adalah persyaratan tinggi.

2、 Pengantar Singkat tentang Proses Pemesinan Rangka

Bagian diperiksa setelah diproses sesuai dengan rute proses, dan rangkaian lubang poros tengah adalah: Φ26, Φ40, Φ42mm, koaksialitas 0,15 ~ 0,25 mm;

Lubang poros Φ26mm dan lubang lengan ayun Φ47mm Pada arah X, jarak lubang adalah 128,40~128,55mm;dalam arah Y, jarak lubang adalah 81,36~81,51mm;Simetri bidang 70mm ke bagian tengah bagian adalah 0,50-0,88mm, yang mencerminkan bahwa pemosisian produk tidak stabil dan dimensinya benar-benar di luar toleransi.

Alasan spesifiknya adalah sebagai berikut:

• Akurasi datum benda kerja rendah.Terlihat dari proses pemesinan bahwa bidang datum pemasangan pusat pemesinan horizontal dikerjakan pada mesin milling umum X63K sekaligus.Karena datum pemosisian kasar adalah bidang kosong pengecoran selama pemesinan, kerataan dua bidang datum setelah pemesinan adalah 0,2mm ~ 1mm.Selama penyelesaian berikutnya, benda kerja dipasang di pusat pemesinan horizontal dan dipadatkan.Karena permukaan datum yang tidak rata, ujung bagian dan bagian itu sendiri terpelintir ke derajat yang berbeda.Setelah benda kerja dikerjakan, pelat penekan dilonggarkan, dan benda kerja akan melambung, akhirnya membuat lubang poros tengah kepala berputar Φ26mm dan lubang kerja Φ40mm tidak dapat koaksial.

• Posisi perkakas yang tidak dapat diandalkan.Selama penyelesaian, dua bidang diambil sebagai permukaan pendukung untuk pemasangan dan pemosisian, bagian tengah ditangguhkan, dan getaran benda kerja selama pemrosesan ditambahkan.Pada saat yang sama, bagian suspensi yang menonjol ditempatkan pada bidang referensi dalam bentuk penyangga apung.Setelah pemasangan dan penjepitan, pelat penekan dikencangkan, dan deformasi benda kerja pada arah X adalah 0,2-1mm, yang menunjukkan bahwa bagian-bagian tersebut berubah bentuk selama pengepresan, dan akhirnya koaksialitas kedua lubang di luar toleransi.

• Pemilihan posisi titik tekan yang tidak tepat.Bagian tersebut termasuk bagian kotak tipis dan tipis dengan kekakuan yang buruk dan deformasi yang mudah selama pemasangan dan penjepitan.Untuk mencegah deformasi dan gerakan, gaya tekan harus ditingkatkan.Oleh karena itu, pemilihan titik pendukung sangat penting.

3 、 Langkah-langkah utama untuk menyelesaikan benda kerja yang tidak dapat ditoleransi

• Tingkatkan akurasi pemesinan untuk menemukan permukaan.Dari analisis di atas dapat dilihat bahwa ketelitian pemesinan bidang datum merupakan faktor utama yang mempengaruhi ketelitian pemesinan benda kerja.Oleh karena itu, dapat dipertimbangkan untuk menambahkan proses untuk memproses bidang datum pemasangan, yaitu: pertama, memproses bidang datum kasar pada mesin milling umum X63K, kemudian memproses dua bidang datum kasar asli pada pusat pemesinan vertikal, dan pada pada saat yang sama, tingkatkan datum pemosisian kepala pemesinan (permukaan kosong asli), Kerataan bidang datum harus dalam 0,02 mm dan perbedaan ketinggian harus kurang dari atau sama dengan ± 0,02 mm.

• Ubah posisi perlengkapan dan tambahkan dukungan mengambang.Dukungan mengambang dari permukaan kosong dari bagian kepala asli diubah menjadi dukungan tetap.Sementara itu, beberapa penyangga pemosisian mengambang ditambahkan untuk meningkatkan getaran selama pemrosesan dan meningkatkan kekakuan komponen.

• Dengan mengubah posisi titik penjepitan, deformasi pitch lubang dan diameter lubang yang disebabkan oleh gaya tekan dapat diatasi.Singkatnya, bagian-bagian setelah penyesuaian teknologi pemrosesan telah diverifikasi dalam batch kecil dan telah memenuhi persyaratan teknis gambar, kinerja produk dan kualitas produk stabil.

4. Kesimpulan:

Bagian kotak kantilever tipis dan tipis rentan terhadap dua masalah utama dalam proses pemrosesan dan produksi: deformasi di bawah aksi gaya tekan dan distorsi yang disebabkan oleh ketidakstabilan bidang datum.Kedua faktor ini adalah alasan utama kualitas produk yang tidak memenuhi syarat.Oleh karena itu, deformasi yang disebabkan oleh pemasangan dan penjepitan bagian dapat dihindari secara efektif dengan meningkatkan datum kasar, memastikan keakuratan pemesinan dari datum yang akurat, meningkatkan posisi perlengkapan, menentukan dengan benar posisi titik penjepit perkakas dan tindakan lainnya, untuk memastikan kualitas dan kinerja produk.