Berita

 

20000Mesin Pengisian Asptik BPH

24000BPH 500ml Mesin Pengisi Jus PET

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

27000BPH 300ml jus PETIsi panasCombibloc

 

Pengisian dingin steril adalah pengisian dingin (suhu normal) dari produk minuman dalam kondisi steril, berbeda dengan pengisian panas dan panas biasa dalam kondisi normal.

 

Saat mengisi dalam kondisi aseptik, bagian-bagian yang dapat menyebabkan kontaminasi bakteri minuman harus disimpan dalam keadaan aseptik.tidak perlu menambahkan pengawet dalam minuman, dan proses sterilisasi berikutnya tidak diperlukan setelah minuman diisi dan disegel, yang dapat memenuhi persyaratan umur simpan yang panjang, dan juga dapat mempertahankan rasa,warna dan rasa minuman.

 

Perbedaan antara pengisian aseptik dingin dan panas:

 

①Proses pengisian yang berbeda

 

Penuh panas: sterilisasi botol dan penutup produk. Setelah produk diisi ke dalam botol PET, ukur suhu pusat produk menjadi 88 ° C.Setelah sterilisasi di link tuang, produk suhu tinggi masuk ke terowongan pendingin dan didinginkan ke suhu normal;

 

Pengisian dingin: sterilisasi produk, botol, dan tutupnya masing-masing, isi produk di lingkungan steril, dan tinggalkan lingkungan steril setelah produk dan botol ditutup sepenuhnya.

 

②Perbedaan aliran proses

 

Perbedaan terbesar adalah waktu pemanasan produk.

 

Pengisian dingin steril: Proses sterilisasi instan suhu ultra tinggi UHT diadopsi untuk produk,dan kemudian produk dengan cepat didinginkan ke suhu normal dan disimpan dalam tangki steril untuk digunakan selama pengisian.

 

Penuh panas: Sterilisasi instan suhu tinggi UHT diadopsi untuk produk, dan kemudian produk didinginkan hingga di atas 90 ° C; Suhu produk adalah 88 derajat setelah tuang.Karena produk dipanaskan untuk waktu yang lama, memiliki dampak tertentu pada warna, rasa, nutrisi, dll.

ADiagram Aliran Septik

HGrafik Aliran isi

 

①Konfigurasi jalur produksi yang berbeda

 

Penuh panas:

1) Ketika mesin pengisi mati karena kegagalan, produk akan kembali ke sterilisasi, dan sterilisasi berulang akan merusak rasa dan nutrisi produk sampai batas tertentu;

2) Peralatan pendingin yang besar disediakan untuk mendinginkan produk yang diisi ke suhu kamar.

 

Penuh dingin steril:

1) Setelah sterilisasi, produk disimpan sementara dalam tabung steril, tanpa sterilisasi berulang;

2) Produk diisi pada suhu kamar tanpa peralatan pendingin.

 

②Perbedaan botol PET

 

Pengisian panas: proses ini mengharuskan botol PET dapat menahan suhu tinggi di atas 92 °C. Oleh karena itu botol PET yang digunakan harus memiliki karakteristik berikut:dinding botol tebal dan memiliki pengeras dinding transparan untuk mencegah penyusutan termal dan kristalisasi mulut botol. Selama proses pengisian dan pendinginan, mulut botol tidak boleh terdeformasi

 

Pengisian dingin yang steril: suhu tahan panas maksimum 60 °C sudah cukup, sehingga botol PET ringan dan tutup standar dapat digunakan, sangat mengurangi biaya botol dan tutup.

 

Catatan: Proses produksi botol PET: blanking - membentuk - memuat (memberi makan embrio - pemanasan - pra-blowing - meniup tekanan tinggi - knalpot - pengungkapan - saluran udara steril

 

③Biaya jalur produksi yang berbeda

 

Penuh panas: mesin meniup botol lambat dan konsumsi daya yang besar.Investasi jauh lebih tinggi daripada mesin meniup botol pengisi dingin (tidak termasuk peralatan kosong botol);

 

Penuh dingin yang steril: Blower botol yang digunakan untuk penuh dingin aseptik bernapas dengan cepat dan konsumsi daya rendah,Tapi proses pengisian dingin aseptik rumit dan peralatan bantu pengisian lebihSecara keseluruhan, investasi awal saluran pengisian steril lebih tinggi daripada saluran pengisian panas.

 

④Biaya bahan baku yang berbeda

 

Pengisian panas: tubuh botol dan mulut diperlukan tahan terhadap suhu tinggi (tingkat penyusutan panas rendah), sehingga persyaratan kualitas untuk botol dan tutup sangat tinggi;

 

Pengisian dingin steril: Tidak ada persyaratan untuk ketahanan suhu tinggi dari botol dan tutup, sehingga botol dan tutup ringan dapat digunakan.biaya bahan kemasan dari pengisian dingin aseptik lebih rendah daripada pengisian panas.

 

⑦Biaya operasi yang berbeda

 

Pengisian panas: dalam proses produksi, konsumsi larutan bakteri kecil, tetapi jalur produksi lambat dan kapasitas produksi relatif rendah.

 

Penuh dingin steril: selama produksi, konsumsi cairan sterilisasi relatif besar, tetapi kecepatan produksi cepat dan kapasitas produksi tinggi.biaya operasi pengisian dingin steril lebih rendah daripada pengisian panas.

 

⑤Keuntungan luar biasa dari pengisian dingin aseptik PET dibandingkan dengan pengisian panas

 

Teknologi sterilisasi instan suhu ultra tinggi (UHT) diadopsi, dan waktu perawatan panas bahan tidak lebih dari 30s,yang memastikan rasa dan warna produk sejauh mungkin, dan menyimpan kandungan vitamin (nutrisi termosensitif) dalam bahan sejauh mungkin.

 

Operasi pengisian dilakukan dalam lingkungan yang steril dan suhu normal, dan tidak ada pengawet yang ditambahkan ke produk, untuk memastikan keamanan produk.

 

Kapasitas produksi ditingkatkan, bahan baku dihemat, kerugian energi dikurangi dan biaya manufaktur produk dikurangi.

 

Teknologi canggih dapat digunakan secara luas untuk mengisi berbagai produk.

 

⑥Lingkungan teknologi pengisian steril

 

Pada suhu kamar (≤ 30 °C), produk aseptik diisi dalam wadah kemasan aseptik di bawah lingkungan aseptik dan kemudian disegel.

 

Lingkungan steril: pengisian dan penyegelan seluruh produk diselesaikan dalam lingkungan yang steril, sehingga persyaratan sanitasi untuk lingkungan pengisian sangat tinggi.Pengisian biasanya selesai di peralatan pengisian tertutupHal ini diperlukan bahwa semua media dan bahan kemasan yang masuk ke peralatan pengisian harus mengalami perawatan aseptik.permukaan peralatan pengisian harus menjalani perawatan aseptik untuk memastikan sterilitas seluruh lingkungan pengisianMedia yang masuk ke peralatan pengisian termasuk udara, air dan cairan pakan; Bahan kemasan termasuk botol dan tutup.

 

Pengolahan udara: diselesaikan dengan sistem filtrasi udara, umumnya terdiri dari filter primer, filter efisiensi menengah dan filter efisiensi tinggi.Filter utama terutama menyaring partikel debu di udara; Filter efisiensi menengah terutama digunakan untuk menyaring bakteri individu besar dan beberapa partikel debu di udara, dan efisiensi filtrasi lebih dari 85%;Filter yang sangat efisien dapat menyaring hampir semua jenis bakteri di udara, termasuk bakteri terkecil, dan efisiensi filtrasi di atas 99,97%.dan steriliti udara steril harus diperiksa secara teratur selama proses produksi untuk memastikan kualitas produk.

 

Pengolahan air: saat ini ada dua cara: cara pertama adalah menggunakan peralatan UHT untuk mendisinfeksi air yang masuk ke lingkungan pengisian;Cara kedua adalah menggunakan sistem filtrasi steril dari air yang dimurnikanAir yang diolah disebut air steril. Air yang disebutkan di sini bukanlah air yang kita gunakan untuk menyiapkan minuman.Air steril terutama digunakan untuk mencuci tutup botol yang disterilkan dan botol di lingkungan pengisian dan permukaan lingkungan pengisian setelah disinfeksi.

 

Pengolahan bahan kemasan: bahan kemasan mengacu pada tutup botol dan botol.Karena metode sterilisasi yang berbeda dari peralatan produksi, Tetra Pak, Tetra Pak Pillow, film hitam dan putih dan metode kemasan lainnya dalam industri susu umumnya tunduk pada sterilisasi perendaman,dan minuman dalam botol PET umumnya mengalami sterilisasi injeksi atau semprotDesinfektan yang digunakan untuk mendisinfeksi bahan kemasan terutama adalah asam peracetik dan hidrogen peroksida.

 

Pengolahan larutan pakan: Peralatan UHT digunakan untuk mendisinfeksi larutan pakan, dan air yang masuk ke lingkungan pengisian didisinfeksi.

Cperbandingan biaya produksi