Berita

Pertengahan Mei. Semua teknisi kami kembali sepenuhnya setelah satu setengah bulan bekerja di Goknur, Adana, Turki untuk instalasi dan commissioning jalur produksi jus botol kaca 12.000BPH 1L.

Klien ini terutama melakukan jus OEM untuk perusahaan yang berbeda dengan nama merek mereka sendiri. Itu sebabnya mereka selalu perlu mengganti label, metode pengemasan, misalnya kadang-kadang di dalam baki dengan film sementara terkadang kotak karton.

Seluruh prosedur garis jus tidak semulus yang jujur. Saat teknisi kami tiba di pabrik klien, klien belum siap untuk air, listrik, dan uap. Sementara itu. Kami diberitahu bahwa mereka perlu mengubah tata letak conveyor yang membuat terlalu banyak masalah dan bekerja untuk teknisi kami.

Pertanyaan lain adalah bahwa UHT klien bukanlah model umum yang dapat kita temukan di pasar. Jadi, hubungan antara UHT dan tangki posisi tinggi kami dulu merupakan masalah. Serta tingkat pengembalian jus. Akhirnya, setelah menghubungkan pipa antara tangki posisi tinggi kami dan tangki balik, laju pengembalian jus dikendalikan dengan baik.

Sayangnya, insinyur mesin pelabelan lem panas OPP kami harus datang dua kali, karena klien memiliki tiga shift dari jalur produksi, tetapi hanya satu shift yang mampu menangani mesin pelabelan dengan baik. Dua insinyur shift lainnya mengganggu labeler dan mereka harus memanggil kembali insinyur mesin pelabelan kami untuk memperbaiki mesin dengan baik. Pada kedua kalinya, insinyur kami bekerja siang dan malam untuk mengajar semua insinyur dengan baik.

Meskipun prosedurnya tidak sesempurna itu, kami masih memiliki akhir yang baik dan menangani kertas yang memuaskan untuk Goknur.