Berita

Mesin pasteurisasi terowongan adalah penyemprotan terus menerus, pelestarian panas, peralatan sterilisasi pendinginan yang dikembangkan dan dipromosikan pada 1990-an.Terutama digunakan untuk semua jenis botol, minuman susu kaleng, jus buah dan sayuran, produk kalengan sterilisasi atmosfer;Juga dapat digunakan untuk paket botol poliester PET minuman teh, minuman jus buah setelah pengisian panas dari minuman pendingin dan bersoda, botol bir.Ini terdiri dari modul dengan fungsi yang berbeda.Ini mengadopsi perawatan multi-tahap seperti sirkulasi pra-pendinginan air hangat, sterilisasi penyemprotan air panas yang bersirkulasi, pendinginan air dingin yang bersirkulasi, dll. Ini mengadopsi teknologi penyemprotan atomisasi, dengan kinerja hemat air dan hemat panas yang sangat baik.Dengan produk pengantar sabuk polietilen mesh yang halus, tahan aus, tahan suhu tinggi, dapat secara otomatis masuk ke dalam botol dan keluar dari botol, untuk mencapai otomatisasi produksi.

Mesin pasteurisasi terowongan adalah struktur rangka dan desain modular.Dengan transmisi jaringan rantai, digerakkan oleh motor, peredam dan konverter frekuensi, operasi yang stabil, struktur sederhana, perawatan yang mudah.Melalui teknologi bus lapangan, ia juga dapat mewujudkan pemantauan jarak jauh alat sterilisasi.Sistem operasi manusiawi, suhu sterilisasi semua dikendalikan oleh program, otomatisasi tinggi, kontrol akurat.

Mesin pasteurisasi terdiri dari rangka, sistem pemanas, tangki air, sistem perpipaan, sistem sprinkler, sistem transmisi utama dan sistem pendukung rantai jaringan.Bingkai.Ini adalah desain tipe bingkai.Bingkai dilas dari pipa persegi.Braket sabuk konveyor dipasang di bingkai, dan setiap bingkai memiliki tangki air di bagian bawah.Sistem pemanas.Ini terdiri dari pipa uap, katup kontrol film aliran uap dan bagian katup lainnya.Air di tangki air dialirkan ke penukar panas pelat dengan pompa sirkulasi, dan kemudian masuk ke pipa semprot setelah dipanaskan hingga suhu yang disetel.Tangki air.Tangki air dari mesin pasteurisasi terletak di bagian bawah setiap bingkai untuk mengumpulkan air semprotan.Sistem pipa.Sistem perpipaan memungkinkan air semprotan untuk mensterilkan dan mendaur ulang.Sistem perpipaan diatur dalam 3 zona suhu, dengan 8 pompa air untuk penyemprotan, termasuk 1 untuk pemanasan, 4 untuk isolasi, dan 3 untuk pendinginan.Sistem penyemprot.Ini terdiri dari pipa semprot dan nosel stainless.Nosel dipasang di bawah penutup atas mesin, dan nosel stainless dipasang di bawah tabung semprot, dan air disemprotkan ke produk melalui nosel saat bekerja.Sistem penyampaian.Ini terdiri dari dua sabuk mesh polietilen suhu tinggi dengan permukaan halus dan ketahanan aus yang masing-masing digerakkan oleh dua peredam.Sistem pengiriman memindahkan produk dari satu ujung pasteurizer terowongan ke ujung lainnya untuk menyelesaikan proses sterilisasi.

Analisis kinerja terowongan pasteurisasi

1. Metode semprot

Pemanasan semprot adalah penggunaan air panas untuk mentransfer panas ke barang yang dipanaskan, dan secara bertahap dari luar ke dalam, sehingga suhu pusat barang ke nilai yang ditentukan.Proses pemanasan dipengaruhi oleh faktor eksternal dan internal.Jika pemanasan eksternal tidak mencukupi, waktu pemanasan akan terpengaruh.Optimalisasi mode penyemprotan merupakan bagian penting dalam meningkatkan tingkat pemanfaatan energi panas.Percobaan membuktikan bahwa aliran air semprot meningkat.

Ini adalah metode sederhana dan efektif untuk meningkatkan intensitas pemanasan.Sistem pelat semprot area besar tirai air yang banyak digunakan adalah cara semprotan yang lebih baik.Sistem pelat semprot terdiri dari pelat semprot dan pipa.Untuk mencegah kotoran menghalangi, lubang semprotan pada pelat semprot dibuat menjadi bentuk cembung.

Dibandingkan dengan sistem semprotan nosel tradisional, aliran air dalam metode semprotan ini lebih besar dan seragam.Struktur sistem ini sederhana, praktis, penggunaan air bertekanan tinggi dapat dibersihkan, bahkan jika lubang semprotan individu diblokir, seluruh sistem memiliki dampak kecil.Dan penggunaan sistem pelat semprot, penyesuaian area suhu yang berbeda akan lebih nyaman.

2. Hemat air dan energi

Mesin pasteurisasi terowongan dengan setiap bingkai di bagian bawah tangki air, volume tangki air dan bentuk tidak beraturan, luas permukaan yang memancar lebih besar, untuk mencapai penghematan energi, penghematan air dan tangki air dapat dibagi menjadi dua bagian, satu bagian adalah tangki air kapasitas kecil, dengan kapasitas kecil tangki air terhubung ke tangki penyangga kapasitas besar, pengaturan pemanas pada kapasitas tangki, sehingga pemanasan dan pendinginan cepat, hemat air dan hemat energi.

Menurut kurva berjalan dan suhu yang berbeda, tangki penyangga kapasitas besar dibagi menjadi tiga tangki penyangga: tangki penyangga panas, tangki penyangga dingin dan tangki pra-penyangga.Air dalam tangki penyangga panas dikirim ke penukar panas melalui pompa dan dipanaskan sampai suhu yang ditentukan.Sebagian air dikirim ke zona suhu sebagai air semprotan.Karena perubahan beban, air yang tidak dapat digunakan akan kembali ke tangki penyangga panas.Tangki penyangga dingin dan tangki pra-penyangga dikomunikasikan oleh pipa keseimbangan.Pada tangki penyangga dingin, keluaran air dari tangki penyangga dingin digunakan oleh pompa untuk mengatur suhu.

Perangkat overflow dipasang di setiap zona suhu.Ketika tangki air penuh, secara otomatis meluap ke tangki penyangga untuk penyimpanan.Untuk menghemat energi dan menghemat air, setiap tangki penyangga diisolasi satu sama lain, dan air yang meluap akan secara otomatis mengalir ke tangki penyangga dengan suhu yang sama untuk didaur ulang.

Untuk mengurangi kehilangan panas di bagian pendinginan, pemulihan panas diwujudkan melalui pipa keseimbangan antara tangki pra-penyangga dan tangki penyangga dingin.Di bagian pemanasan awal, kumpulkan air semprotan pendingin dan kirimkan ke bagian pendingin untuk mendinginkan wadah dengan suhu yang lebih tinggi.

Setelah suhu air naik, itu diangkut kembali ke bagian pemanasan awal, sehingga area pemanasan awal dan area pendinginan terhubung satu sama lain, dan penyesuaian suhu yang sesuai dibuat, dan panas telah digunakan secara rasional.Mesin pasteurisasi mengadopsi desain pemulihan dan pemanfaatan panas, dan konsumsi energi sangat berkurang.Skema desain ini juga dapat mewujudkan daur ulang otomatis dan penggunaan kembali air, menghemat konsumsi air.Satu-satunya kehilangan air adalah penguapan alami dan luapan wadah keluar dari mesin.

3. Kontrol Cerdas

Proses sterilisasi memiliki dua faktor kontrol penting: waktu sterilisasi dan suhu sterilisasi.Kedua kontrol ini dapat didefinisikan menggunakan nilai PU (unit pasteurisasi).Nilai PU adalah: efek pasteurisasi diperoleh dengan sterilisasi selama satu menit pada suhu 60℃.Proses sterilisasi yang baik membutuhkan kontrol yang tepat dari unit pasteurisasi.Proses sterilisasi terbaik haruslah unit pasteurisasi terkecil untuk menjaga kualitas dan kesegaran produk secara maksimal.Proses ini merupakan hasil penyesuaian menggunakan sistem kendali lanjutan.

Sistem kontrol lanjutan didasarkan pada unit pasteurisasi produk, bukan suhu produk.Sistem kontrol dapat merekam data historis dari proses produksi, sebagai referensi untuk perbaikan lebih lanjut dan skema kontrol.Sistem kontrol mengumpulkan parameter proses secara real time, menyesuaikan parameter sesuai dengan persyaratan proses pasteurisasi, dan mewujudkan kontrol cerdas otomatis dari proses sterilisasi.

Nilai PU sistem kontrol otomatis mesin sterilisasi: sistem akan menjadi nilai PU dan suhu air penyemprotan, waktu berjalan dan parameter lain yang terkait, operator hanya perlu memasukkan nilai PU yang diperlukan, sistem kontrol akan secara otomatis mengatur suhu air penyemprotan di masing-masing area suhu dan tampilan mesin sterilisasi di setiap titik deteksi mencapai nilai PU.

Suhu dan tekanan di setiap zona suhu diubah menjadi sinyal 4 ~ 20 mA oleh pemancar suhu resistansi platinum dan pemancar tekanan, yang dikirim ke pengontrol yang dapat diprogram untuk akuisisi berurutan.Di satu sisi, pengontrol yang dapat diprogram melakukan pemrosesan data input dan output dan operasi PID.Di sisi lain, semua jenis sinyal akan ditransmisikan ke pesawat.

Pada reservasi penerbangan sebagai antarmuka manusia-mesin, pemantauan real-time kondisi operasi proses sterilisasi dan berbagai parameter, memiliki fungsi alarm, grafik tren historis dan file data laporan, dan dapat mengatur nilai PU oleh operator, komputer atas dasar kisaran suhu yang dihitung dari titik setel suhu air semprot, setelah operasi PID oleh pengontrol yang dapat diprogram mengeluarkan sinyal listrik standar (o ~ 24 V dc) ke katup solenoid.

Sinyal kontrol listrik katup solenoida (O ~ 24 V) menjadi sinyal kontrol gas (20 ~ 100 kPa), dan akhirnya oleh katup film pneumatik untuk melakukan penyesuaian, mengontrol air pendingin atau uap melalui penukar panas, mengontrol suhu setiap suhu daerah.

Suhu proses kerja mesin sterilisasi dikendalikan oleh program, otomatisasi tingkat tinggi, kontrol akurat.Intensitas pemanasan variabel, kecepatan transmisi dan zona suhu dapat disesuaikan, dapat beradaptasi dengan persyaratan sterilisasi berbagai seri produk.Sadarilah proses sterilisasi salah satu operasi kunci dari kontrol cerdas.

Mesin pasteurisasi terowongan memiliki struktur kompak, operasi sederhana, fleksibel dan nyaman.Dengan menambahkan sistem kontrol otomatis nilai PU, mesin sterilisasi dapat memiliki presisi kontrol nilai PU yang baik dan memperluas cakupan aplikasi untuk berbagai rangkaian produk.

Pengarang：Robin