Automatic Carbonated Beverage Aluminum Can Filling Machine With Large Flow Rate

Minuman Berkarbonasi Otomatis Aluminium Dapat Mengisi Mesin Dengan Laju Aliran Yang Besar
Sangat cocok untuk mengisi dan menyaring minuman berkarbonasi seperti bir, CSD, dll. Ini dilengkapi perangkat canggih, peralatan listrik, dan teknologi kontrol pneumatik. Ini memiliki karakteristik mengisi dengan tenang, kecepatan tinggi, kontrol level cairan, penyegelan dengan andal, waktu konversi frekuensi, kehilangan material yang lebih sedikit. Ini adalah peralatan yang disukai untuk pabrik bir dan minuman menengah.

Komponen utama dari can filling line adalah pembilasan, monoblok mengisi-seaming, mesin sterilisasi terowongan dan sistem pengangkutan. Mesin kunci mengisi dan seaming monoblock yang disinkronkan dengan mesin pengisian. Tingkat cair stabil dan kandungan oksigen menurun. Melalui beberapa penyesuaian sederhana, itu bisa menangani kaleng yang berbeda. Struktur penyegelan rol khusus dapat disesuaikan sesuai dengan ukuran kaleng.

Karena kaleng mudah rusak, perawatan lembut dibutuhkan dalam proses transfer. Sistem konveyor mengatur kecepatan transfer sesuai dengan kondisi kerja masing-masing mesin untuk memastikan tidak ada jatuh atau tabrakan terjadi.

Aplikasi:
Air soda, jus, teh, minuman energi, bir, minuman berkarbonasi, bir, dll. Dalam kaleng aluminium, kaleng pop, dan kaleng PET

Keunggulan kompetitif:
fitur
 Struktur janda yang sepenuhnya tertutup yang indah, ringkas, mudah dan sangat dioperasikan;
 Desain tangki bersepeda dengan pemolesan presisi di dalam;
 Presisi tinggi dan katup pengisian laju aliran besar untuk memenuhi kebutuhan produktif;
 Struktur rol yang dirancang khusus yang mudah disesuaikan, dikunci dan memastikan fungsi penyegelan;
 Panel operasi yang ramah dan nyaman dengan tingkat ekspansibilitas tinggi.

Prosedur bekerja
Kaleng akan didorong ke dapat memegang platform satu per satu dengan memasukkan sekrup dan roda bintang. Gelas pemusat katup pengisian akan jatuh ke kaleng; jarak antara katup pengisian dan kaleng disegel oleh cincin plastik springiness. Pergerakan cup centering dihasilkan oleh roda pemalas plastik sepanjang gerakan lengkung. Setelah diisi, katup akan tertutup, udara dibuang, dan cangkir tengah akan naik dari kaleng. Bisa diisi akan dikirim ke rantai konveyor, kemudian ke seamer. Seamer akan mengambil penutup, membalikkan tepi kaleng dan memutar tepi untuk menyelesaikan aksi penyegelan dengan kontrol cam. Setelah itu dapat ditransfer ke sistem pengiriman.

Struktur peralatan
 Rak
 Pengisi rotari
 Rotary seamer
 Aluminium infeed dan sistem outfeed
 Kontrol

Spesifikasi Utama
 Layar sentuh: THINGET
 Pengontrol program PLC: Mitsubishi
 Inverter: Mitsubishi
 Pengontrol fotolistrik: Omron
 Switch kedekatan: Omron
 Komponen listrik lainnya: Schneider
 Komponen pneumatik: Airtac
 Motor utama: Siemens
 Bearing: Harbin

Spesifikasi: