Mesin Cetak Pukulan Peregangan Botol PET Rotary Otomatis

 

Mesin peniup putar otomatis berhasil dikembangkan dan diteliti oleh perusahaan kami dengan menyerap teknologi produksi botol tercanggih di dunia.Ini terutama terbuat dari hopper, sistem pengangkat, perangkat pelapis, debu tiupan udara ion, oven dan rangka utama, sistem pengontrol listrik dan sistem pengontrol pneumatik.

 

Bagan peniup botol

 

Bentuk awal PET		Pemuat bentuk awal otomatis		ion udara ke meniup debu pertunjukan
	Pemanasan oven preform		Lengan transfer sebelumnya
Cetakan peniup		penyegelan, peregangan dan peniupan		Lengan transfer botol
	Alat pengangkut botol		Penyimpanan barang jadi

 

(1) Sistem hopper dan elevator

Sejumlah preforms akan disimpan dalam hopper untuk menjamin produksi yang berkelanjutan.Bentuk awal akan diangkat ke perangkat pelapis dengan sabuk hopper dan kemudian dikirim ke oven di sepanjang rel pengisian untuk diproduksi lebih lanjut.

 

Deskripsi kinerja peralatan:

Setelah preforms dimuat ke dalam hopper, mereka diawasi oleh komputer.Jumlah preform pemuatan dapat disesuaikan secara otomatis sesuai dengan kecepatan produksi;

 

Kecepatan output dapat disesuaikan secara bebas sesuai dengan preform yang berbeda untuk membuat jumlah preform pemuatan sesuai dengan kecepatan produksi;

Desain sabuk pemindah plastik putar memastikan bentuk awal menghindari kerusakan dan kontaminasi selama pemindahan;

 

Setelah dilapisi, preforms melewati roda pemandu ke perangkat pemindah debu, lalu ke preform kursi, dan kemudian masuk ke oven untuk dipanaskan.Bentuk awal dipanaskan oleh tujuh hingga sepuluh lapisan lampu di dalam oven, setiap lapisan lampu dapat dipanaskan secara terpisah.Sirkulasi pemanasan kipas di bagian bawah oven membuat suhu rata-rata di dalam oven.

 

(2) oven

Dalam oven preforms bergerak maju dan berputar sendiri untuk membuat setiap bagian dari botol memiliki suhu yang sama.Setelah dipanaskan, bentuk awal memiliki sifat elastomer, sehingga bentuk awal dapat diregangkan biaksial.Untuk botol minuman ringan, kisaran suhunya adalah 90~100℃, sedangkan untuk botol pengisi panas, kisaran suhunya adalah 110~120℃.Panas oven dikendalikan oleh jumlah lampu kerja, seluruh pengaturan suhu dan kekuatan oven.

 

Struktur oven

Kontrol pemanasan lampu inframerah mengadopsi kontrol loop tertutup.Setelah mengatur suhu oven dan bentuk awal, komputer akan secara otomatis memantau dan memastikan fluktuasi suhu dalam nilai tertentu untuk menghindari pengaruh produksi karena perbedaan suhu antara siang dan malam;

 

Setelah dipanaskan, preform akan diperiksa oleh inspektur inframerah otomatis, suhunya akan ditampilkan di komputer, yang membuat setiap preform memiliki suhu yang sama dan selanjutnya memastikan stabilitas teknik peniupan dan tingkat barang jadi yang tinggi;

 

Ketika peralatan rusak, perangkat pendingin udara cepat yang dirancang khusus memastikan prefrom yang masih ada di oven didinginkan dengan cepat, sehingga preform ini dapat digunakan kembali;

 

Perangkat pelontar bentuk awal yang dirancang khusus dapat mengeluarkan kinerja yang tidak memenuhi syarat.

 

(3) Mainframe mesin peniup

 

Setelah dipanaskan dalam oven, preform akan dipindahkan ke dalam cetakan dengan transfer arm.Preform akan disegel dengan sealing seat, diregangkan dengan meregangkan kursi dan dihembuskan oleh udara bertekanan rendah dan udara bertekanan tinggi (botol pengisi panas akan ditiup oleh udara pendingin).Menurut persyaratan teknis yang berbeda, cetakan akan didinginkan dengan air pendingin jika meniup botol pengisi dingin, cetakan akan dipanaskan dengan minyak panas jika meniup botol pengisi panas.Seluruh proses produksi akan dipantau oleh komputer.

 

Pemeriksaan dan keluaran botol

Setelah ditiup, botol akan dipindahkan dari cetakan ke rel keluaran yang dapat dihubungkan dengan konveyor udara dari jalur produksi pengisian.Atau botol akan langsung ditransfer di ban berjalan ke gudang botol.

 

Teori kerja mesin peniup botol

Cam utama akan berputar dengan kecepatan tinggi.Sudut putar akan diuji oleh coder di bagian atas peralatan dan sensor yang dipasang di cam utama.Kemudian informasi tersebut akan dikirim kembali ke komputer yang akan mengirimkan pesan ke solenoid valve sesuai dengan program yang diselesaikan oleh operator.Tindakan tertentu akan dilakukan untuk meniup dalam waktu tertentu untuk menyelesaikan teknik peniupan metode berorientasi ganda selama putaran mesin dan botol yang sesuai akan diproduksi.

 

(4)Drive dan sistem sinkronisasi

Drive dan sistem sinkronisasi

Mengatur kecepatan pada panel kontrol → PCC (sistem kontrol yang dapat diprogram) → transduser → motor listrik utama → kotak roda gigi → roda sabuk → sabuk bergigi → cam kecepatan dan roda sabuk transfer preform → roda sabuk oven dan roda sabuk transfer botol → roda pengisian preform dan botol yang diproduksi cam

 

(5) Sistem bingkai cetakan khusus

 

Sistem rangka cetakan yang dirancang khusus memastikan kemungkinan penggantian cetakan yang cepat dan akurat;

 

Bingkai cetakan dengan perangkat keseimbangan tekanan udara membuat garis putus minimum saat meniup botol, yang menjamin kualitas botol;

 

Desain penyegelan leher khusus mengurangi tekanan antara leher preform dan penyegelan seminimal mungkin, sehingga leher preform tidak dapat rusak.

 

(6) Sistem peregangan dua kali

Peralatan tersebut memiliki sistem peniupan dua kali yang dirancang khusus (peralatan untuk botol pengisian panas memiliki sistem peniupan tiga kali) ------ pra peniupan, peniupan dengan tekanan tinggi untuk akhirnya membuat botol.Tekanan tiupan dan waktu tiupan kedua dapat disesuaikan.Sistem dapat menjamin kualitas botol jadi, sehingga beberapa botol dengan bentuk yang rumit dapat ditiup;

 

Sistem ini memiliki tekanan yang dirancang khusus untuk memuat dan perangkat perlindungan kehilangan yang dapat mencegah bagian pneumatik dari kerusakan;

 

Sistem ini memiliki rel peregangan yang dirancang khusus yang menjamin setiap botol dapat diregangkan dengan kecepatan dan kekuatan yang sama selama proses peregangan.

 

(7) Sistem lengan transfer

Transfer preform dan botol diselesaikan dengan lengan transfer, yang mencegah prefrom dan botol dari kontaminasi;

 

Lengan transfer stainless steel diproses dengan presisi, kontak lembut dengan prefrom atau botol, yang dapat menghindari goresan leher;

 

Lengan transfer memiliki gaya puntir di atas perangkat perlindungan pemuatan yang mencegah peralatan dari kerusakan saat rusak

 

(8) Transmisi mekanis yang aman dan andal

 

Semua bagian penting dari transmisi berasal dari merek terkenal di Eropa dan Amerika, sehingga peralatan memiliki kualitas yang dapat diandalkan dan masa pakai yang lama, Sambungan transmisi kunci memiliki sistem perlindungan lunak;

 

Perlindungan mekanis yang dirancang khusus dan sistem penggantian otomatis: perangkat masuk prefrom, oven, lengan transfer, blower berputar, motor utama, semua hal di atas memiliki gaya puntir di atas sistem perlindungan pemuatan.Meskipun peralatan rusak, itu tidak akan rusak;

 

Kopling torsi peralatan mengadopsi merek Amerika yang dapat dengan mudah menyesuaikan nilai, dengan fungsi reset kelebihan beban otomatis.Setelah menghilangkan hambatan, sistem transmisi akan secara otomatis berputar dengan sendirinya, semua bagian yang terhubung akan secara akurat diatur ulang ke posisi semula, tanpa penyesuaian dari operator.Jadi semua sistemnya nyaman dan cepat;

 

Transmisi motor utama mengadopsi motor konversi frekuensi Perusahaan SEW Jerman, gearbox dan transduser kecepatan positif, yang memiliki karakteristik starter non-kelas yang fleksibel, penyesuaian non-kelas, keamanan dan stabilitas;

 

Koneksi yang akurat antara sabuk bergigi dan roda sabuk bergigi menjamin pengoperasian yang akurat dan aman dari setiap bagian transmisi.

(9) Sistem pengontrol PLC SIEMENS

Sistem pengendalian mesin peniup otomatis dibuat dengan SIMATIC HMI (antarmuka manusia-mesin), sistem pengendalian industri Siemens (sistem PLC) dan bagian-bagian pengendalian, pengecekan dan pelaksanaan terkait.Penyesuaian turn-on, turn-off dan pemanasan peralatan dapat dilakukan oleh antarmuka manusia-mesin secara otomatis.

 

Panel operasi SIMATIC HMI (man-machine interface) berisi 36 tombol fungsional program (28 di antaranya dengan LED).Mesin peniup botol dapat dikontrol dengan menekan tombol pada panel operasional atau dengan mengklik mouse (antarmuka USB berada di bawah panel).

4. Keuntungan dari mesin peniup botol Sunswell

Antarmuka manusia-mesin humanisasi

Sangat mudah untuk mempelajari pengoperasian antarmuka manusia-mesin, karena akan ada posisi dan penjelasan kerusakan.Setiap katup dan silinder solenoida dapat diperiksa untuk mengontrol secara terpisah setiap cetakan untuk meniup botol.

Daur ulang udara berhembus tinggi, jadi tidak perlu membangun stasiun udara bertekanan rendah.

Dengan melakukan pemeriksaan blok perangkat, ketika ada yang diblokir, itu akan ditolak secara otomatis dan pemulihan secara otomatis.

Lebih sedikit waktu perubahan cetakan, dapat meningkatkan produksi.

Parameter teknis

DATA PRODUKSI	satuan	RBM-6
rongga cetakan	N	6
Maks.diameter tubuh	mm	105
Maks.Tinggi	mm	335
M. Diameter leher	mm	36
Maks.tinggi badan sebelumnya	mm	145
Maks.kapasitas	L	2
Output nominal untuk 0,5 L , botol (*)	pcs/jam	12.000
Tingkat produk jadi (*)	%	99.8
UKURAN
Bingkai utama ( Panjang) * (Lebar)* (Tinggi)	mm	4424×2286×3050
Bobot	kg	8000
Oven ( Panjang) * (Lebar)* (Tinggi)	mm	4700 × 1660 × 2050
Bobot	kg	3000
Lift (Panjang)*(Lebar)*(Tinggi)	mm	6480*4900*3840
Bobot	kg	1200
MAKAN LISTRIK
Tegangan	V	380
Frekuensi	Hz	50
Total daya terpasang	kW	180
#Tegangan diizinkan		+/-5%
#Frekuensi diizinkan		+/-1%
Distribusi		3PH + N + PE
SISTEM PENDINGIN / SISTEM PEMANASAN
CETAKAN DASAR
Suhu air masuk (**)		8-10
Tekanan air masuk (**)	batang	4-6
CETAKAN TUBUH
suhu masuk air		9-15
tekanan air masuk	batang	4-6
MENIUP ANGIN
Tekanan nominal	batang	35
Tarif udara (**)	m3/mnt	10
Kelas penyaringan (filter)	mikron	0,01
#Kelembaban		dehumidified
#Minyak		Gratis
PEMANASAN
Grup pemanas * pcs	n	10*7
#LINGKUNGAN
Suhu lingkungan (**)		0 -40
Kelembaban lingkungan (tanpa kondensat)	%	5 -60
Maks.ketinggian (di atas laut)	m	3000
#KONEKSI
Layanan koneksi udara	Inci.	1
Koneksi meniup udara	Inci.	2
Sambungan air dan minyak	Inci.	2

 

 

Komponen

• Pengontrol program PLC: Mitsubishi/Siemens
• Inverter: Mitsubishi/Siemens
• Pengontrol fotolistrik: sakit
• Saklar kedekatan: Omron
• Komponen listrik lainnya: Schneider
• Komponen pneumatik: Norgan/Festo
• Motor utama: Jahit / ABB